在创办卓润重工之前，作为一家非公有制企业，常州市卓润机械铸造厂主要生产减速机、风力发电机外壳和小型风力发电齿轮箱、轴承座。虽然规模不大，但由于涉足风电行业较早，技术较为成熟，质量较为稳定，经济效益也较高，企业的发展与员工的生活相当惬意。

  常州市卓润机械铸造厂董事长李建逸却常常在思考：一个成熟成功的企业家一定是一个志存高远、勇于开拓的企业家；一个屹立于市场之林的企业，一定是一个力求更好、追求更高的企业。卓润的目标应该要做行业的先锋、产业的先锋。

  一次偶然的机会，李建逸得知企业，如西门子、三菱重工等已开始进军大型风力发电产业，而在大型风力发电设备中，一些大部件如轮毂、底座等，由于技术受到国外企业控制，所需铸件也与普通铸件不同，必须抗低温、抗冲击，一般企业不敢涉足，市场基本被国外企业垄断。

  了解到这个信息后，常州市卓润机械铸造厂展开了一系列全面而深入的调研，预感到这一领域蕴含着巨大的市场机遇。首先从行业来看，出于对能源危机和温室效应的担忧，世界各国都十分重视风能的利用，风电作为一种可再生的清洁能源发展迅速，预计到2020年，风力发电将占世界发电总量的12%，届时风电的装机容量将达到1260GW，可以预期，风电设备及其配件制造将成为发展zui快的产业之一。

  经过几年的发展，常州市卓润机械铸造厂在资金和技术上都有了一定的积累，这也为企业进军大型风力发电设备打下了基础。事实上，当时的判断是十分正确的。2009年，江苏省政府专门制订出台了新能源产业调整和振兴规划纲要，提出了全省新能源产业的发展目标。与此同时，武进区也确立了打造国内风电产业重要生产基地的目标。

  经过一系列调研，不仅让常州市卓润机械铸造厂加深了对风电行业的了解，更加坚定了企业二次创业的信心和决心。决策艰难，实施更是难上加难，*便是资金问题，风电设备制造业属于典型的高投入产业，以常州市卓润机械铸造厂当时的资金实力，根本没办法独立完成这么大的投资。于是常州市卓润机械铸造厂大胆借助外力，联姻香港源力风能投资有限公司，成立江苏卓润重工机械有限公司，计划总投资8.5亿元人民币，正式吹响了进军大型风力发电设备领域的号角。

  从2007年9月创办卓润重工，到2009年初一期项目投产，在这一年多时间里，卓润重工的投入中绝大部分是用于引进*设备和技术创新。因为他们深知，企业要生存，要发展，要壮大，依靠同质产品、低价竞争显然不行，必须加大有效投入，向更高层次发展。卓润重工更坚信，只有依靠科学技术创新，实行定位，才能抢占市场制高点，掌握竞争主动权。

  在卓润重工创立之初，企业确定了“品质，润泽”的发展的策略，秉承“高起点、高标准”和“科技”的理念。在设备引进上，选择德国ABP公司的全自动熔炼电炉，自动在线成分光谱分析，由计算机联网控制炉料的加入量，并对整个熔炼炉况进行全程监控，保证了铸件的物理性能。采用大生产功率的连续混砂机生产，共有三条40吨砂处理线吨混砂机各三台，zui大行车吊重重量为125吨，为大型铸件的生产用砂创造了条件。在各级政府和相关科技部门的支持与协调下，公司工程技术人员通过对大量国内外铸造技术的消化吸收，一举突破了大型低温铁素体球墨铸铁必须热处理的难关。目前，免热处理低温铁素体球墨铸铁在-40C的各项技术性能指标已达到甚至超过了欧美国家标准。

  但是，卓润重工并不满足现有基础和条件上的优势，反而放眼全局，对机加工设施、设施提出了更高的要求，对全套大型机加工设施全部采用国内外，如大型数控落地镗铣床、数控立式车床等，公司全部采用具有水平的大型镗铣刀具，*大型风力发电设备铸件的镗削和铣削加工工艺。目前，企业具有*的大型三座标测量仪和激光干涉测距仪，对零件的加工质量能在*时间在线检测，保证了被加工零件的加工精度。

  2.5-3兆瓦级成套风电设备的制造能力，在国内占据地位。2010年2月底，卓润重工又与德国相关企业展开技术合作，依托卓润现有的技术、人才和设备优势，引进*的铸造技术，优化工艺流程，研发铸态符合-60℃冷冲要求的风电类铸件，从而逐步提升卓润乃至中国风力发电产业的竞争力。

  2009年，卓润重工集中整个公司的技术人员，全力以赴抓好轮毂底座和轴承座的研制开发工作，目前该项目已经试制成功，部分产品已经投入批量生产。今年，卓润重工将牢牢把握国内市场一体化的趋势，抓住品牌制造厂商正在或准备到中国采购零部件的大好时机，紧盯业已形成的波动的市场体系，继续加大调整力度，以规模和质量来寻求新的发展。

  2010年3月6日，卓润重工与4家公司签署协议，成功引进了亿元战略投资，踏上了资本合作的快速地发展之路。

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