唐山：超高纯度氧化镁制备技术实现突破

  从12月2日在河北省唐山市海港经济开发区举行的“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”上获悉，北京理工大学（唐山）转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题，打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”状况。

  据了解，高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等高端领域，我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨。在钢铁企业全方面转型升级的环境下，预计中国整个钢铁行业对高纯镁砂的年需求量是140万吨至160万吨。目前，国内外制备氧化镁生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法，矿石煅烧法氧化镁纯度最高仅有98.5%，已无法完全满足我国冶金等高端制造产业需求。同时，一些国家对海水合成法技术长期垄断，致使我国不得不大量进口，成本居高不下。

  北京理工大学（唐山）转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术，可制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁。同时，原电池法制备成本更低，工艺路线更短，产品成品率更高，工艺更稳定，且生产过程无（低）能耗，并能产生大量优质直流电，是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。

  目前，原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已正式进入产业化初步阶段，预期在2022年实现千吨以上规模量产，2023年至2025年实现产能20万吨至30万吨，将为钢铁、冶金、陶瓷、高温材料等重工业领域提供转变发展方式与经济转型必需的基础材料。（记者王育民）

  从12月2日在河北省唐山市海港经济开发区举行的“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”上获悉，北京理工大学（唐山）转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题，打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”状况。

  据了解，高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等高端领域，我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨。在钢铁企业全面转型升级的环境下，预计中国整个钢铁行业对高纯镁砂的年需求量是140万吨至160万吨。目前，国内外制备氧化镁生产的基本工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法，矿石煅烧法氧化镁纯度最高仅有98.5%，已无法完全满足我国冶金等高端制造产业需求。同时，一些国家对海水合成法技术长期垄断，致使我国不得不大量进口，成本居高不下。

  北京理工大学（唐山）转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术，可制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁。同时，原电池法制备成本更低，工艺路线更短，产品成品率更高，工艺更稳定，且生产的全部过程无（低）能耗，并能产生大量优质直流电，是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。

  目前，原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已郑重进入产业化初步阶段，预期在2022年实现千吨以上规模量产，2023年至2025年实现产能20万吨至30万吨，将为钢铁、冶金、陶瓷、高温材料等重工业领域提供转变发展方式与经济转型必需的基础材料。（记者王育民）