建功“国际之最”！国产风电晋级再添“洛阳力气”

  10月14日，洛报融媒记者从洛阳轴研科技有限公司得悉，该企业主轴轴承及齿轮箱轴承产品，运用于近来下线兆瓦级海优势电机组，助力其完成要害零部件自主可控，标志着我国大功率风电轴承技能到达国际领先水平。

  作为我国风电配备全产业链技能快速前进的最新效果，此次在福清市海优势电产业园下线的风电机组，是现在全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组，为我国构建新式电力系统，完成“双碳”方针供给刚强技能支撑。

  该台机组由3万余个零部件组成，主轴轴承及齿轮箱轴承是其间的中心部分，其功能直接影响着整个风电机组的安全运转与发电功率。

  此次轴研科技研发的26兆瓦级风电主轴轴承，包括2套圆锥滚子轴承，外径尺度最大达3680毫米；齿轮箱轴承包括行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承等，轴承精度到达P5级，部分到达P4级。产品依据主机工况特色，对触摸角、翻滚体尺度等主要参数进行了定制化规划，使得轴承承载才能和牢靠性得到进一步强化。

  近年，随着风电机组大型化成为职业趋势，超大型风电机组对轴承功能提出了极高要求，相关这类的产品研发和制作技能难度大，此前长时间被国外独占，成为国产风电职业开展的痛点难点。

  在产品研发过程中，轴研科技聚集全集成半直驱技能道路，协同东方风电加大自主立异力度，通过规划的具体计划重复优化比照、热处理工艺参数优化、触摸疲惫寿数研讨等，连续霸占了超大尺度轴承正向规划、抗疲惫制作、零件外表纳米级涂覆等难题，确保了轴承具有抗腐蚀、高承载、高牢靠和长寿数功能，为海优势电机组平稳安全运作25年供给保证。

  这也是继本年3月成功下线兆瓦级风电主轴轴承及齿轮箱轴承后，轴研科技与东方风电再次联手完成的职业打破，充分表现了企业饯别国家严重战略的央企担任，是新质生产力在国产轴承职业中的具体表现。

  轴研科技近年致力于引领风电轴承科学技能前进，先后成功研发国产首台8兆瓦全系列齿轮箱轴承，国产首台7兆瓦、10兆瓦、18兆瓦TRB风电主轴轴承等，并完成了10兆瓦级风电主轴轴承及齿轮箱轴承的批量运用。后续企业将继续加速开展新质生产力，不断推进数字化、智能化建造，进一步为高水平开展奉献立异力气。

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