周正寿：善“创”敢为 迈向“万能工”

  记者初度在江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司技能中心见到工艺组长周正寿时，他正与小组成员一同评论产线上遇到的技能难题。“技能工人就应该做到精雕细镂。”这是他对作业的寻求。

  恒立液压常州铸造分公司是国内规模化出产高精密液压铸件的标杆企业。2015年，周正寿怀揣着梦想入职恒立液压，成为一名工艺工程师。10年来，他凭着肯吃苦、爱动脑的劲头，经过工艺优化、技能创新，用科学才智铸造坚固钢铁。

  轿车用液力变矩器因为产品叶片薄、数量多、视点大，惯例铸造办法容易形成冷隔、缩松等问题。转子和定子是液力变矩器的中心铸件，铸造要求十分苛刻。“日夜据守了5个多月，资料、温度、工艺都要全面考虑。”周正寿与团队经过多轮实验、检测、调整，终究成功破解转子和定子铸造难题，废品率由本来的80%降低到现在的5%，一起也打破了国内轿车液力变矩器制作主要是依托进口的瓶颈。

  恒立液压常州铸造分公司具有液压油缸、液压阀、液压泵等3000多件产品铸造件，大范围的使用于风电、高铁、轿车等范畴。周正寿凭仗研究、贡献、无畏、进步的精力，专挑技能上的“硬骨头”。为了承认和确保铸件不呈现缩孔、缩松等缺点，大多会选用冷铁合作冒口的方法。在一次铸造件中周正寿发现，冷铁太小，抓取不方便，批缝打磨费时。所以，他带领团队重复试制验证，终究挑选经过在打孔处添加细微溢流针来替代冷铁，提高了各工序功率，而这一产品年降本约百万元。

  多年来，周正寿先后参加了大型挖掘机高压长寿命液压中心部件的研制及产业化、行走机械用多路阀阀体开发等项目，近两年了完结液压缸体发热冒口改保温冒口、液压泵、阀产品工艺降本等项目，降本金额约1500万元;取得国家发明专利2项、实用新型专利11项;先后为恒立培养了20多名技能人才和300名现场使用人才。